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3d打印行业三大瓶颈:技术、材料、设计

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除了医疗应用不足之外,3D打印技术在其他方面也仍存在许多不足。


从技术上来说,许多核心技术和重要材料仍掌握在国外制造商的手中,罗军甚至直言,关于3D打印的重要原创技术,没有一项在中国人手中,且近几年中国在3D打印关键性技术上几乎没有突破。


3D打印机的畅销类型便可见一斑。前瞻产业研究院的统计结果表明,目前国内市场上在售的3D打印机中,主流品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等,国外品牌占大多数。


技术和材料都掌握在别人手中,中国企业便失去了定价权,因此一些3D打印材料价格虚高,直接导致成本增加,在一定程度上也影响了应用市场的发展。

但罗军认为,更重要的,还是人们的观念问题,是社会对于3D打印技术的接受度问题。


中国的3D打印行业,即便是已有近30年的发展历史,应用领域不断增多,但很多企业仍处于观望状态,“要实现整个行业的规模化应用,我认为还需要3~5年的发展。”罗军告诉锌财经。


同时,资本市场越来越冷静,对增才制造(3D打印)企业的估值日趋理性。前瞻产业研究院的数据显示:2016年,中国3D打印行业发生融资事件14起,2017年增至24起,2018年为26起,且金额普遍偏小,多集中在3D打印设备制造领域。


据罗军透露,3D打印行业中,“小而散”的现象依然突出,几百家企业中,上规模的企业很少。而且近600家企业中,80%的企业是在卖设备,同质化现象严重。“因为卖设备是挣快钱。”罗军坦言。


宗贵升则认为,目前3D打印发展的瓶颈还在于设计。3D打印的优势在于小批量、个性化和复杂性,解决好复杂性的问题就要有区别于传统的工业设计。


如有些复杂零件是由原来的5~6个甚至更多个零件拼接而成,3D打印要实现机械集成和一体化打印,必须重新设计,“目前,这方面的人才缺口还比较大。”宗贵升说。