中国的无铅焊接工艺的话，在过去十年里面得到了长足的发展，在目前这个阶段，无铅焊接工具这个行业的背景到底是怎么样的状况，它的产品创新究竟是要怎么样来进行，以及我们今后在无铅焊接工具这个行业里面，怎么样去进行进一步发展和展望，最后我们会谈到怎么样有一个公共的技术交流平台供在座的大家以及广大的业内朋友进行沟通和交流。

 

说到无铅焊接工具行业现状，我们不得不看到三大块内容，一块是市场需求量的增长变化。第二是我们研发现状的一些状态，第三个是无铅焊接工具在我们实际的科研、生产、应用中的一些具体的情况，从2004年到2009年，在过去的5年里面，无铅焊接工具其实有了一些细微的变化。

由于金融危机影响，我们市场需求量稍微有下降，但是整体趋势还是稳中有升的局面。但是市场需求经过市场调整之后，基本上也是趋于稳定的状况，这里面的原因一个是传统用户里面，传统用户比较依赖于他们之前这样一个作业模式。第二个，可能因为他们产品的特点对他们有一些要求，第三个方面，对于小批量、多品种的产品，他们觉得使用焊笔会比较方便。但是这有理解上的偏差，但是我们从这个趋势上可以看到，基本上焊笔和无铅焊台增长率的变化。刚才说到市场增长率的变化，也正是因为有这种稳中有升的市场需求量，所以无铅焊台工具开发也得到了很多业内人士的重视，在无铅焊台工具的开发上面主要集中在三个方面，一个是工艺稳定性，一个是怎么样提高焊接质量，另外一个方面怎么样保护到焊接或者从事焊接工作这些人员的身体健康问题。对于无铅焊接工具的开发，怎么样改善焊接质量，怎么样降低成本和提高对劳动者的保护，业内很多知名的公司不断的有一些新产品的投入到我们市场里面，这里面包括了欧美系的，包括日本的公司，他们的投入提供了很大的市场份额，其实在业内来说，他们的知名度无异于我们在饮食业里面所看到的像肯德基，日本的拉面这样子。

谢雄燕：各位嘉宾，大家下午好！首先要谢谢电子元件技术网（http://www.cntronics.com）和中国电子展（http://www.aidzz.com）以及主办方我爱方案网（http://www.52solution.com）给到我们一个机会讲一下无铅焊接的创新和发展趋势。刚才朱总和辜总对分销上有一些沟通，也希望他们的团队能够给我们提供更多更好的支持和服务，这样使我们的研发时间能够得到很大的缩减。这个时间我们去切换一下我们的思维，我们来谈谈无铅焊接工具的创新和发展趋势。

 

说起肯德基，我们可能有一个小小的发现，这是我自己看到的，我们在图片上看到有KFC，还有一个叫BFC。还有KLC，当然KLC肯德基戴上了一个厨师的帽子，这些都是肯德基在中国的衍生产物，我们也不知道是不是肯德基还是BFC还是KLC，很有趣的是，这个情况不仅仅是在饮食业会出现，在焊接工具行业同样也面临同样的问题，比如大家会知道的936这样一款机型，市面上我们看到它的孪生姐妹，我们在网站上一搜，可以看到有20多个、30多个孪生姐妹，不仅长得一样，连名字都一样。

我们谈到无铅焊接在生产上的状况，无铅焊台的研发都是欧美公司在进行，但应用是全球化。尤其是中国，非常多的用到无铅焊台的工具。就像刘勇主任所提到，工业设计到工业制造有一些断层，这同样也存在问题，我们主要是应用，开发是在欧美。这里面可能会存在理解上的误区，比如说盲目的追求劳动效率的提高，但是不会理解到很多无铅焊接本身的工艺特点。

自动粘贴原文地址： http://www.cntronics.com/public/seminar/content/type/article/rid/38/sid/4

我曾经在一家厂里面去看到有一些现状可能会有一个代表性，他们是有将近800多人的电子厂，在我观摩了他们厂之后，他们提出一个问题，他们希望焊接温度越高越好，他们问的第一问题是温度能够到多高，温度越高，熔化越快。如果说焊接性能不太好，他们会大量的使用。第三，在一些极端情况下，会使用大功率的烙铁落进行焊接，这些烙铁本身的接地保护和EMI的保护都是堪忧的，但是对于现场管理人员，他们不会看到这么多，他们应用怎么样把东西做到又快又高效。这种欲速不达的运用方法最终导致焊点质量等各方面的下降。

刚才我们谈到肯德基的例子，我们看到在无铅焊接行业里面，山寨工厂有很多抄袭，一个机器正牌机器卖几百块钱，山寨机器可能只是几十块钱，但是他们这些机器，对于使用安全性能是不是有足够的重视，我觉得没有办法给到我们一些明证，我看到市场上有卖120块钱的焊台，即便是电源线也没有经过3C认证，厂家不知道这个产品还需要安全方面的认证，如果现场大量使用到这类设备的话，就会形成很大的风险，所谓形似而神完全不同。

 

无铅焊接产品另外一个应用，对焊接现场和生产作业环境的保护并不是特别到位，我们知道无铅焊接里面铜的成分比较高，但是铜易氧化，没有很容易看到这个问题，可能最开始看到焊点比较光亮，可能随着时间的推移，焊点质量会下降。我们说无铅工艺，无铅并不会无毒，可能会产生废烟废气，对操作者都会产生影响。对于备件和耗材的质量管控也不是特别被强调，我前段时间在深圳赛格市场，我看到一个焊嘴，他告诉我是1.2元一根，我在那边呆了10分钟，有一个客人光顾过他，我也买了一个过来，我在生产现场请员工做测试，基本上3500个焊点左右，这个就烧穿了。我们剖开，我们发现根本是无氧铜，就是一根铁棒。另外对于发热芯的应用，怎么样有电磁保护功能和电磁EMI的功能，这一块怎么样进行充分的考虑，来降低对于器件本身的电损伤和电磁污染，可能在现场没有得到充分的重视。

有这么多的问题，我们再看到我们之后，我们无铅焊接工具产品创新中，我们要针对这些问题有相应的改进，在这边有可以进行一些分享，在改善方面，主要看到一个是工具改进，一个是在焊接环境方面的改进，还有生产作业方面的改进。在焊接工具的改进方面，其实很多人会偏重于三大点、两大点，一个是温度精确性的改进，一个是怎么样提高发热功率，这也是我们开始谈到的在这家工厂里面所看到的实情.我们会在第三小点谈到工艺改进，怎么样通过工艺改进对焊接工具进行提升.

关于这些另一个途径是去元器件知识库( http://www.cntronics.com/public/baike )学习。

我们知道焊接工具，无铅焊接对温度精确性要求非常高，温度精确性要求是一个系统工程，是通过本身的电源系统和温度反馈系统以及作业系统，比如说发热系统和焊嘴共同保证温度精确性的要求。我们焊了50个焊点，每一个焊接我们都可以控制温度控制在正负4度以内，所以我们不需要额外的人工校准来保证这个机器温度精确性，在OKI来说，他们有提出SMARTHEAR解决方案，中间这条曲线可以显得非常漂亮，可以控制在很小波动范围里面，除了这些智能化自动校准功能以外，也有市面上比较常见的叫补正功能，有一个设定值，然后有一个温度偏差值，然后靠手工不断补正，最后会得到一个我们期望值。

 

在发热功率方面的提高，我们碰到另外一个问题。我们也可以看到951和937，还有新推出来机器发热对比，他们也花了很多研发精力来提高发热功率，如果在提高发热功率之后，确实能提高生产效率，但是它是不是可以被无限制提升呢？现在的机器比如到150瓦到160瓦，已经上升了3倍，是否还会提高到4倍，这一个效率的提高导致整体效率的提高，我个人不是很赞同。其实这是比较系统性的解决方案，我们看到MUELLER是通过对工艺改进达到更高的焊接效率。在谈到这款机器之前，我们回顾一下传统焊接方法作业的特点，我们的图从左到右看，整个工艺从加热到预热，再继续加热，第四步是添加焊心，然后取走焊嘴，这是非常传统的焊接工艺，反过来看，我们看到整个焊接过程中，双手是被限制的。从第二张图开始，都是靠手去拿，关键是控制在双手被占用。过程等待时间会很长，我们可以看到实际作业过程中下面三步是真正起到作用，前面预热当然是准备工作，但是在这个工作中，我们双手等待的时间会非常长。第三个，作业效率不是特别稳定，因为我们送锡的时候，以及拿走锡丝过程中依赖员工本身的技巧和技术。

既然存在这样的问题，我们怎么改进呢？自动高效的机器，在这方面的改进从而实现焊接工艺完全的变更、一个革命。我们把焊锡丝和焊嘴固定在里面，从而来调节送锡速度、长度、模式，来实现焊丝稳定的送。我们对角度的控制，可以左右摆动，可以升降。通过这样一个系统性的变更之后，我们把这个产品的工艺发生了一些革命性的变化，将焊嘴和焊芯直接控制在机器上面，用脚来操作。采用这种工艺，可以提高工作效率150%到200%。这都是通过预热来达到，可以达到一个比较稳定的控制点。这个是刚才谈到的，对于焊接工艺的改进，我们去做了哪方面的努力，在另外一个方面，我们对于环境保护的变化有一些惰性保护集体装置，我们看到的是一款1978年装置，它是氮气发生器，在焊接的瞬间可以把氧气排除，从而提高焊接的质量，这也是发展的趋势。第三是生产作业环境的改善。同时也是可以保证多个角度的调整以适应不同环境作业下的要求。