不同类型的SMT设备出现故障的趋势大约有如下二种形势：
　　随着时间的推移，使用时间越长，故障率越高，如图一所示。当然会有一段时间相对稳定，故障较低，这种趋势为主流。
　　但有些设备在使用初期，故障率相对较高，使用一段时间后，故障相对减少，设备进入稳定状态，再逐渐过渡到故障高发区。当然产生这种调整的原因主要与初期对设备掌握不熟练设备调整和使用效果不是最佳状态，出现这种情
　　况应多从内部寻找原因，进行规范性管理。
　　降低设备故障率，减少停机损失，最有效的技巧是加强设备管理水平，制订设备操作，维护保养和修理的管理办法和责任制。
　　1)制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、标准和曲线，并按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查，杜绝管理职责不明确，工艺管理不严格，设备不按规定维护保养，设备参数乱动，乱调等不
　　良情况。
　　2)按照设备规定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修管理办法，详细规定不同阶段进行保养的部位，操作的技巧，达到的目的和效果。往往是制订某些制度简单，而持之以恒地执行相当困难。有些操作人员甚致少数管理者都有怕麻烦，耽误时间，影响生产的思想。其实坚持进行维护和保养，使设备总处于良好状态，可极大地提高生产效率，减少设备停机和维修费用，这一点只要去做收益会非常显着。
　　3)应要求设备操作人员掌握设备操作的基本技能，考核合格上岗工作。严格按规程进行操作。工作中要集中精力，对设备运行过程勤观察、勤判断，发现异常现象，及时解决处理，或请维修人员检修，不允许设备带病工作。
　　4)充分提高员工基本素质，转换观念，发挥员工积极性，明确个人利益与工厂利益的关系，制订生