低温导电银浆操作流程及其规范

低温导电银浆的操作流程需要结合材料特性、应用场景及设备要求，其核心步骤包括使用前准备、印刷或点胶、固化、后处理四大环节，以下以善仁新材丝网印刷低温导电银浆为例，涵盖通用场景与特殊场景调整来和大家分享。

一、使用前准备：确保材料与环境符合要求

1. 环境控制

温度：车间温度保持在20-25℃：避免过高导致溶剂挥发过快引起粘网，或过低导致浆料流动性差；

湿度：相对湿度控制在40%-60%：湿度过高易引发银离子迁移或硫化，影响导电性能；

洁净度：需在净化车间万级或十万级操作：避免尘埃堵塞网孔或吸附在银浆中，影响导电线路的纯度。

2. 银浆预处理

回温：若银浆为-20℃冷冻储存，使用前需取出放置2-3小时，恢复至室温；

搅拌：使用均质机或磁力搅拌器充分搅拌银浆10-15分钟；

稀释：若需调整粘度，可添加配套稀释剂（如善仁新材的AS12），添加比例不超过2%，避免过度稀释导致导电性能下降。

3. 设备与网板检查

丝网印刷机：检查刮刀角度调整为60-75°锐角，确保浆料均匀填充网孔、承载物平台需清洁并擦拭溶剂，增强膜片吸附力、吸气装置；

网板：选择不锈钢丝网，目数根据印刷精度要求选择；感光胶需选用耐溶剂材质，避免接触银浆中的溶剂膨胀。

二、印刷或点胶：将银浆转移至基材

1. 基材处理

基材如PET、PC、陶瓷、硅片需清洁干燥，用酒精或丙酮擦拭，去除油污、灰尘，确保银浆与基材的良好附着力。

2. 丝网印刷操作

上料：将基材固定在承载物平台上，用吸气装置吸附固定；

刮印：将银浆倒入网板一端，用刮刀以10-20mm/s的匀速刮压；

回墨：用回墨刀将网板上剩余的银浆刮回起点，避免下次印刷时混入杂质；

检查：印刷后及时检查线路是否有断墨、扩边、杂质等问题，若有，需调整刮刀压力、速度或网板。

3. 点胶

对于不规则表面或微小区域如传感器电极），可采用精密点胶机，调整点胶量，确保胶点均匀。

三、固化：形成稳定导电网络

低温导电银浆的固化方式主要有热固化、UV固化（AS5350UV导电银浆），以下是具体要求：

1. 热固化（

设备：使用烘箱或IR隧道炉；

温度与时间：根据银浆类型调整如善仁新材的AS9120纳米银浆：120℃/20分钟；AS7126可拉伸银浆：130℃/45分钟）；

注意事项：

固化过程中需保持炉内空气流通；

避免温度骤升如从室温直接升至120℃，需缓慢升温至80℃，再保持30分钟，防止基材变形或银浆开裂。

2. UV固化

适用场景：适用于热敏元件，如生物传感器、柔性OLED；

要求：需使用UV固化灯，波长365nm，功率100-200W，照射时间1-5分钟；

优势：固化速度快，对基材热损伤小。

四、后处理：确保产品性能稳定

1. 冷却

固化完成后，需自然冷却至室温，避免强制冷却导致基材收缩或银浆开裂。

2. 检测

外观检查：观察线路是否有裂纹、气泡、杂质；

性能测试：用万用表测试电阻；用拉力测试机测试附着力。

3. 包装与储存

固化后的产品需真空包装；

储存条件：2-8℃冷藏，保质期6-12个月，避免阳光直射。

五、特殊场景的操作调整

1. 汽车电子后视镜加热膜

银浆选择：选用高附着力、耐高温的银浆，如善仁新材的AS6086-120；

操作要点：

不可添加稀释剂；

固化温度90℃/45分钟，避免加热膜变形。

2. 光伏钙钛矿电池栅线

银浆选择：选用低温烧结型银浆，如善仁新材的AS9120V10，需具备高导电性、低银耗，电阻率≤4.6×10⁻⁶Ω·cm；

操作要点：

印刷精度要求高：线宽≤20μm，需使用300目以上丝网；

固化温度120℃/20分钟，避免钙钛矿层热降解。

3. 柔性电子如智能手套传感器

银浆选择：选用可拉伸银浆，如善仁新材的AS7126），拉伸率≥20%，电阻变化率≤30%；

操作要点：

印刷时需控制刮刀压力；

固化后需进行拉伸测试。

善仁新材研究院建议：低温导电银浆的操作流程需严格控制每一步的细节如环境、银浆预处理、印刷参数、固化条件等，并根据应用场景如汽车电子、光伏、柔性电子调整低温银浆选择与操作要点。通过规范的操作流程，可确保低温银浆的导电性能、附着力、稳定性达到设计要求，满足不同领域的高端需求。